本網(wǎng)訊 4月份，能礦錳業(yè)二氧化錳、高線硫酸錳分別完成產(chǎn)量1517噸、1416噸，創(chuàng)造了建廠以來(lái)月產(chǎn)最高紀(jì)錄，是繼一季度實(shí)現(xiàn)開(kāi)門紅后又一突破，標(biāo)志著公司生產(chǎn)、技術(shù)、管理邁上新臺(tái)階。
強(qiáng)化工藝紀(jì)律，增強(qiáng)工序銜接。新能源材料分廠定期召開(kāi)二氧化錳、高純硫酸錳專業(yè)會(huì)，針對(duì)三段凈化澄清池易積渣、油水分離效果差，影響萃取制液量，在確保安全的前提下，打破常規(guī)，組織崗位人員在線清理積渣。提高系統(tǒng)物料回收率，落實(shí)洗水、尾粉重復(fù)使用，將地溝里的水與油污分離回收使用，既滿足了工序間生產(chǎn)需要，又在一定程度上解決環(huán)保問(wèn)題。強(qiáng)化二氧化錳工藝初產(chǎn)品加工回收率，將篩上物加工處理；增設(shè)泥漿泵，有效回收二氧化錳高性能沉淀池物料70噸，既節(jié)約清料勞務(wù)費(fèi)4萬(wàn)余元，又避免了清料運(yùn)輸二次污染；加強(qiáng)二氧化錳電解操作，實(shí)施鋰錳線清槽與槽液監(jiān)控工作，月平均電流在19000A，為二氧化錳高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。
力保達(dá)產(chǎn)達(dá)效，設(shè)備穩(wěn)順是關(guān)鍵。圍繞“二氧化錳提產(chǎn)”“高純硫酸錳提產(chǎn)”降本增效措施，能礦錳業(yè)加強(qiáng)離心機(jī)、螺旋輸送機(jī)、焙燒烘干機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，以及鍋爐、吊車等特種設(shè)備的維護(hù)，開(kāi)展?；?/span>等重大危險(xiǎn)源分級(jí)管控，責(zé)任到人。新能源材料分廠積極開(kāi)展技能培訓(xùn)，提高崗位人員“五定”設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)維護(hù)能力；針對(duì)高純硫酸錳刮刀離心機(jī)脫水優(yōu)于雙推離心機(jī)，多頻次使用刮刀離心機(jī)，促進(jìn)高純硫酸錳高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。
實(shí)施小改小革，解決生產(chǎn)瓶頸。應(yīng)行業(yè)聯(lián)盟限產(chǎn)封槽10%的要求，總槽數(shù)由76個(gè)減至68個(gè)，提出“減槽不減產(chǎn)”的生產(chǎn)理念，實(shí)施內(nèi)部挖潛增產(chǎn)工作，落實(shí)三段凈化系統(tǒng)改造。針對(duì)三段原液槽管壁腐蝕磨損，原液質(zhì)量下降，實(shí)施原液槽伴熱和保溫改造，確保萃取槽溫度滿足生產(chǎn)工藝要求。三段凈化反萃壓濾機(jī)溜槽易跑料，翻板卸渣灑料的問(wèn)題，從而增加萃取劑使用量的制約環(huán)節(jié)，通過(guò)實(shí)施在溜槽、翻板處增加擋板，有效解決了這一生產(chǎn)難題。先后實(shí)施三段原液槽增加保溫與加熱裝置、反萃壓濾機(jī)溜槽與翻板加裝擋板等17項(xiàng)合理化建議，有效消除設(shè)備隱患和缺陷，促進(jìn)高純硫酸錳產(chǎn)能釋放與提升。
部門間高效配合，為高產(chǎn)提供保障。圍繞年初制訂的十四項(xiàng)降本增效措施和基礎(chǔ)管理年要求，各單位扎實(shí)有效開(kāi)展工作。生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部落實(shí)鍋爐煤篩分破碎，評(píng)估脫硫電滲析試用效果，強(qiáng)化生產(chǎn)組織；裝備能源部每周開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查，強(qiáng)化外委維保單位管理，加強(qiáng)能源計(jì)量缺陷改造；品管部現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)督高性能電解槽加熱管改造，落實(shí)化驗(yàn)室ICP安裝調(diào)試與原煤ICP檢測(cè)比對(duì)，組織產(chǎn)品異物管控和包裝培訓(xùn)；工程技術(shù)中心配合生產(chǎn)線電解槽改造，開(kāi)展試用南非礦浸出實(shí)驗(yàn)，成功攻關(guān)并指導(dǎo)生產(chǎn)。
（通訊員 甘孝劍）
